Drill bit, minangka alat paling umum ing Processing bolongan, digunakake digunakake ing mechanical Manufaktur, utamané kanggo Processing bolongan ing piranti cooling, sheets tabung peralatan generasi daya, generator uap lan bagean liyane.
1、Karakteristik pengeboran
Bit pengeboran biasane duwe rong pinggiran utama.Sajrone mesin, bit pengeboran muter lan ngethok ing wektu sing padha.Sudut ngarep bor dadi luwih gedhe lan luwih gedhe saka sumbu tengah menyang pinggir njaba, kacepetan nglereni bit bor nyedhaki bunder njaba luwih, lan kacepetan nglereni sudo menyang tengah, lan kacepetan nglereni saka pusat puteran bor iku nul.Pojok horisontal bor dumunung cedhak sumbu pusat rotary.Sisih pinggiran nduweni sudut rake tambahan sing gedhe, ora ana papan chip, lan kecepatan potong sing kurang, saengga bakal ngasilake resistensi aksial sing gedhe.Yen pinggiran transversal digiling kanggo ngetik A utawa C ing DIN1414, lan pojok nglereni cedhak sumbu tengah duwe sudut rake positif, resistance nglereni bisa suda lan kinerja nglereni bisa Ngartekno apik.
Miturut macem-macem wangun, bahan, struktur lan fungsi workpieces, pengeboran bisa dipérang dadi pirang-pirang jinis, kayata pengeboran baja kacepetan dhuwur (pengeboran twist, pengeboran kelompok, pengeboran datar), pengeboran karbida integral, pengeboran bolongan cethek sing bisa diindeks, jero. bor lubang, bor lengan, dan bor kepala yang bisa diganti.
2、Pecah chip lan mbusak chip
Nglereni bit pengeboran ditindakake ing bolongan sing sempit, lan kripik kudu dibuwang liwat alur nglereni bor, saengga bentuk chip duwe pengaruh gedhe ing kinerja pemotongan.Bentuk chip sing umum kalebu chip flake, chip tubular, chip jarum, chip spiral tapered, chip pita, chip berbentuk kipas, chip powdery, lsp.
Nalika wangun chip ora cocok, masalah ing ngisor iki bakal kelakon:
①Kripik sing apik mblokir alur pinggiran, mengaruhi akurasi pengeboran, nyuda umur pengeboran, lan malah ngilangi bor (kayata chip powdery, chip berbentuk penggemar, lan liya-liyane);
②Kripik dawa mbungkus bor, ngalangi operasi, nyebabake karusakan ing bor utawa nyegah cairan nglereni saka ngetik bolongan (kayata chip spiral, chip pita, lan sapiturute).
Cara ngatasi masalah wangun chip sing ora bener:
①Efek mecah chip lan mbusak chip bisa ditingkatake kanthi nambah tingkat feed, feed intermiten, nggiling pinggir salib, nginstal pemutus chip, lan liya-liyane, kanggo ngilangi masalah sing disebabake dening chip.
②Pengeboran pemecah chip profesional bisa digunakake kanggo pengeboran.Contone, pinggiran bejat chip dirancang ditambahake ing alur pengeboran kanggo break Kripik menyang luwih gampang ngankat Kripik.Lebu kudu dibuwang kanthi lancar ing sadawane parit tanpa sumbatan ing parit.Mulane, pengeboran mecah chip anyar entuk efek pemotongan sing luwih alus tinimbang pengeboran tradisional.
Ing wektu sing padha, wesi kethokan cendhak nggampangake coolant kanggo mili menyang titik pengeboran, luwih nambah efek boros panas lan nglereni kinerja sak Processing.Menapa malih, amarga chip bejat mentas ditambahaké wis penetrated kabeh alur saka pengeboran, wangun lan fungsi isih bisa maintained sawise kaping pirang-pirang mecah.Saliyane dandan fungsi ndhuwur, iku worth nyebutke sing desain strengthens rigidity awak pengeboran lan Ngartekno nambah jumlah bolongan dilatih sadurunge mecah siji.
3、Akurasi pengeboran
Akurasi bolongan utamané dumadi saka faktor kayata ukuran bolongan, akurasi posisi, coaxiality, roundness, roughness lumahing lan bolongan burr.
Faktor sing mengaruhi akurasi bolongan sing bakal ditindakake sajrone pengeboran:
①Akurasi clamping lan kahanan nglereni pengeboran, kayata wadhah alat, kacepetan nglereni, tingkat feed, cairan pemotong, lsp;
②ukuran lan wangun bit, kayata dawa dicokot, wangun pinggiran, wangun inti, etc;
③Wangun workpiece, kayata wangun sisih orifice, wangun orifice, kekandelan, negara clamping, etc.
Counterbore
Reaming disababaké déning ayunan saka bor sak Processing.Swing saka wadhah alat duwe pengaruh gedhe ing diametere bolongan lan akurasi posisi bolongan.Mulane, nalika wadhah alat wis rusak banget, wadhah alat anyar kudu diganti ing wektu.Nalika ngebur bolongan cilik, iku angel kanggo ngukur lan nyetel ayunan, supaya luwih apik nggunakake coarse shank pengeboran diameter cilik karo coaxiality apik antarane agul-agul lan shank.Nalika nggunakake pengeboran regrind kanggo proses, alesan kanggo Kurangé populasi ing akurasi bolongan biasane amarga asimetri saka wangun mburi.Kontrol prabédan dhuwur pinggiran bisa kanthi efektif nyegah reaming bolongan.
Roundness saka bolongan
Amarga geter bit pengeboran, bolongan sing dilatih gampang dadi poligonal, lan tembok bolongan katon kaya pola garis ganda.Lubang poligonal umume biasane segi telu utawa pentagonal.Alesan kanggo bolongan segi telu iku bor wis loro pusat rotasi nalika ngebur, lan padha kedher ing frekuensi ijol-ijolan saben 600. Alesan utama kanggo geter iku resistance nglereni ora seimbang.Nalika bit pengeboran muter sapisan, amarga roundness miskin saka bolongan diproses, resistance ora imbang sak rotasi kapindho nglereni.Getaran pungkasan diulang maneh, nanging fase geter nduweni panyimpangan tartamtu, nyebabake garis ganda ing tembok bolongan.Nalika ambane pengeboran tekan tingkat tartamtu, gesekan antarane pinggiran pengeboran lan tembok bolongan mundhak, geter attenuates, involute ilang, lan roundness dadi luwih apik.Bolongan jinis iki wujude corong saka bagean longitudinal.Kanggo alasan sing padha, bolongan pentagon lan heptagon uga katon ing pemotongan.Kanggo ngilangi kedadean iki, saliyane kanggo ngontrol faktor kayata getaran collet, prabédan dhuwur nglereni pinggiran, lan wangun asimetris saka mburi lan agul-agul, ngukur uga kudu dijupuk kanggo nambah rigidity saka bor, nambah tingkat feed saben. revolusi, nyuda amba mburi, lan tlatah pinggiran salib.
Pengeboran bolongan ing lereng lan permukaan
Nalika lumahing nglereni utawa ngebur liwat lumahing bor wis kepekso, sudhut mlengkung utawa jumangkah, akurasi posisi kurang.Ing wektu iki, bit pengeboran dipotong ing sisih siji radial, sing nyuda umur alat.
Kanggo nambah akurasi posisi, langkah-langkah ing ngisor iki bisa ditindakake:
1. Ngebor bolongan tengah dhisik;
2. Mill jog bolongan karo gilingan pungkasan;
3. Pilih bor bit karo seng nembus apik lan rigidity;
4. Ngurangi kacepetan feed.
Perawatan burr
Sajrone pengeboran, burr bakal katon ing lawang mlebu lan metu saka bolongan, utamane nalika ngolah bahan lan piring tipis kanthi kateguhan dhuwur.Alasane yaiku nalika mata pengeboran arep dibor, materi sing bakal diproses bakal duwe deformasi plastik.Ing wektu iki, bagean segi telu sing kudu dipotong ing pinggir bor cedhak pinggiran njaba bakal deformed lan mbengkongaken metu ing tumindak pasukan nglereni aksial, lan luwih ditekuk ing tumindak chamfer pinggiran njaba. saka bit pengeboran lan pinggir pinggir pinggir, mbentuk curls utawa burrs.
4、Kondisi pangolahan kanggo pengeboran
Katalog umum produk pengeboran ngemot Tabel Referensi Parameter Pemotongan Dasar sing disusun miturut bahan pangolahan.Pangguna bisa milih kahanan nglereni kanggo ngebur dening referring kanggo paramèter nglereni kasedhiya.Apa pilihan kondisi nglereni cocok kudu diadili sacara komprehensif kanthi nglereni uji coba miturut faktor kayata akurasi mesin, efisiensi mesin, umur pengeboran, lsp.
1. Urip bit lan efisiensi mesin
Ing premis kanggo nyukupi syarat teknis benda kerja sing bakal diproses, panggunaan pengeboran sing tepat kudu diukur kanthi lengkap miturut umur layanan lan efisiensi pangolahan pengeboran.Jarak nglereni bisa dipilih minangka indeks evaluasi urip layanan bit;Kacepetan feed bisa dipilih minangka indeks evaluasi efisiensi mesin.Kanggo bit pengeboran baja-kacepetan dhuwur, urip layanan saka bit pengeboran banget dipengaruhi dening kacepetan Rotary, lan kurang kena pengaruh dening tingkat feed saben revolusi.Mulane, efisiensi mesin bisa ditingkatake kanthi nambah tingkat feed saben revolusi, nalika njamin umur bor sing luwih dawa.Nanging, iku kudu nyatet yen feed rate saben revolusi gedhe banget, chip bakal thicken, nyebabake kangelan ing chip bejat.Mulane, iku perlu kanggo nemtokake sawetara saka feed rate saben revolusi kanggo Gamelan chip bejat liwat nglereni nyoba.Kanggo bit pengeboran karbida cemented, ana chamfer gedhe ing arah sudut rake negatif saka pinggiran nglereni, lan sawetara pilihan saka feed rate saben revolusi luwih cilik tinimbang sing saka bit pengeboran baja-kacepetan dhuwur.Yen tingkat feed saben revolusi ngluwihi sawetara iki sak Processing, urip layanan saka dicokot pengeboran bakal suda.Minangka resistance panas saka bit karbida cemented luwih dhuwur tinimbang bit baja-kacepetan dhuwur, lan kacepetan Rotary wis sethitik pengaruh ing gesang dicokot, cara nambah kacepetan Rotary bisa diadopsi kanggo nambah efficiency Processing saka cemented. bit karbida lan njamin urip bit.
2. Panggunaan nyoto cairan nglereni
Bit pengeboran dipotong ing bolongan sing sempit, saengga jinis pemotongan cairan lan cara injeksi duwe pengaruh gedhe ing umur bor lan akurasi mesin bolongan kasebut.Cairan pemotong bisa dipérang dadi larut banyu lan ora larut ing banyu.Cairan pemotong sing ora larut banyu nduweni lubricity sing apik, wettability lan resistance adhesion, lan uga nduweni fungsi kanggo nyegah karat.Cairan nglereni larut banyu nduweni sifat pendinginan sing apik, ora ana kumelun lan ora gampang kobong.Ing wawasan saka pangayoman lingkungan, cairan nglereni larut banyu wis digunakake digunakake ing taun anyar.Nanging, yen rasio ngencerake cairan nglereni larut banyu ora bener utawa cairan nglereni deteriorate, umur alat bakal dicekak banget, mula kudu digatekake.Apa cairan nglereni sing larut utawa ora larut ing banyu, cairan pemotong kudu tekan titik potong kanthi lengkap, lan aliran, tekanan, jumlah nozzle, mode pendinginan (pendingin internal utawa eksternal), lan liya-liyane. kudu dikontrol kanthi ketat.
5、Re sharpening saka bor
Paukuman saka pengeboran regrinding
Kriteria kanggo regrinding mata bor yaiku:
1. Nyandhang jumlah pinggiran nglereni, pinggiran salib lan pinggiran karo pinggiran;
2. Akurasi dimensi lan kekasaran permukaan saka bolongan mesin;
3. Werna lan wujud kripik;
4. Cutting resistance (arus spindle, gangguan, getaran lan nilai ora langsung liyane);
5. Jumlah pangolahan, lsp.
Ing panggunaan nyata, kritéria sing akurat lan trep kudu ditemtokake saka indikator ing ndhuwur miturut kahanan tartamtu.Nalika jumlah nyandhang digunakake minangka kritéria, periode regrinding ekonomi paling apik kudu ditemokake.Wiwit bagean mecah utama ing mburi sirah lan pinggiran horisontal, kayata nyandhang gedhe banget saka bor, nyandhang gedhe banget saka pinggiran, jumlah gedhe saka mecah, lan suda nomer regrinding kaping (total layanan umur alat = umur layanan saka alat sawise regrinding× Regrinding kaping), ing nalisir, iku bakal shorten urip layanan saka dicokot pengeboran;Nalika akurasi dimensi saka bolongan kanggo machined digunakake minangka standar pangadilan, kolom gauge utawa watesan gauge bakal digunakake kanggo mriksa expansion nglereni lan non straightness saka bolongan.Sawise Nilai kontrol ngluwihi, re grinding bakal digawa metu langsung;Nalika resistance nglereni digunakake minangka kritéria, mesin bisa kanthi otomatis mati langsung yen ngluwihi Nilai watesan pesawat (kayata spindle saiki);Nalika manajemen watesan jumlah pangolahan diadopsi, isi paukuman ing ndhuwur kudu digabungake lan standar pengadilan kudu disetel.
Metode penggilingan mata bor
Nalika ngasah maneh pengeboran, luwih becik nggunakake alat mesin khusus utawa gilingan alat universal, sing penting banget kanggo njamin umur layanan lan akurasi mesin pengeboran.Yen jinis pengeboran asli ing kondisi Processing apik, bisa reground miturut jinis pengeboran asli;Yen jinis pengeboran asli duwe cacat, wangun mburi bisa didandani kanthi bener lan pinggiran salib bisa digiling miturut tujuan panggunaan.
Pay manungsa waé menyang titik ing ngisor iki nalika grinding:
1. Nyegah overheating lan nyuda atose bit;
2. Kerusakan ing bit pengeboran (utamane karusakan ing pinggir agul-agul) kudu rampung dibusak;
3. Jinis pengeboran kudu simetris;
4. Ati-ati supaya ora ngrusak pinggiran nalika grinding, lan mbusak burrs sawise mecah;
5. Kanggo bit pengeboran karbida cemented, wangun grinding duweni pangaruh gedhe ing kinerja bor.Jinis pengeboran nalika ninggalake pabrik yaiku sing paling apik sing dipikolehi liwat desain ilmiah lan tes bola-bali.Mulane, pinggiran nglereni asli kudu katahan nalika re mecah.
Wektu kirim: Oct-10-2022